रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन की स्थापना और निर्माण योजना

रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन की स्थापना और निर्माण योजना

I. परियोजना अवलोकन
इस परियोजना में एक रोटरी टेबल ब्लास्ट सफाई मशीन की स्थापना और निर्माण शामिल है। उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से जंग हटाने, ऑक्सीकरण परत हटाने और विभिन्न धातु वर्कपीस की सतह बनावट को बढ़ाने के लिए किया जाता है। यह कास्टिंग, स्टांपिंग, यांत्रिक भागों और अन्य वर्कपीस की सतह की सफाई कार्यों पर व्यापक रूप से लागू होता है। रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन वर्कपीस को सहारा देने के लिए एक घूमने वाली टेबल और एक निश्चित प्वाइंट ब्लास्ट क्लीनिंग संरचना को अपनाती है। इसमें उच्च परिचालन दक्षता, समान सफाई, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और उच्च स्वचालन स्तर की विशेषताएं हैं।
इस परियोजना की निर्माण सामग्री में रोटरी टेबल ब्लास्ट सफाई मशीन, मुख्य इकाई के सफाई कक्ष, घूर्णन टेबल तंत्र, ब्लास्ट सफाई उपकरण की कुल असेंबली, लहरा, विभाजक, धूल हटाने की प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, पाउडर परिसंचरण प्रणाली, पाइप कनेक्शन, समग्र मशीन कमीशनिंग, ट्रायल रन और अंतिम स्वीकृति के लिए नींव की दोबारा जांच शामिल है। इस निर्माण का मुख्य लक्ष्य उपकरण स्थापना विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना, उपकरण की स्थापना सटीकता और परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करना है, और यह गारंटी देना है कि उपकरण के उपयोग में आने के बाद वर्कपीस की सफाई, धूल उत्सर्जन अनुपालन और सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली की गुणवत्ता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
द्वितीय. रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन के लिए निर्माण तैयारी
(1) तकनीकी तैयारी
1. उपकरण चित्र, स्थापना पैरामीटर और तकनीकी विशिष्टताओं को पूरी तरह से समझने के लिए निर्माण तकनीशियनों और ऑपरेटरों को व्यवस्थित करें, प्रत्येक घटक के स्थापना अनुक्रम, सटीक आवश्यकताओं और प्रमुख कठिन प्रक्रियाओं को सुलझाएं, और निर्माण तकनीकी मानकों को स्पष्ट करें।
2. विशेष तकनीकी ब्रीफिंग और सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करें, प्रत्येक स्थिति की निर्माण जिम्मेदारियों, संचालन प्रक्रियाओं, गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं और सुरक्षा जोखिम रोकथाम के प्रमुख बिंदुओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें, यह सुनिश्चित करें कि सभी कर्मी निर्माण आवश्यकताओं में महारत हासिल करें।
3. साइट बेसलाइन के साथ उपकरण स्थापना नींव चित्रों को सत्यापित करें, उपकरण स्थापना केंद्र रेखा, ऊंचाई बेंचमार्क निर्धारित करें, और एक विशेष निर्माण कार्यक्रम तैयार करें, निर्माण प्रक्रियाओं को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
(2) साइट और फाउंडेशन की तैयारी
1. निर्माण स्थल को साफ करें, कार्य क्षेत्र को समतल करें, मलबे, पानी और तेल को हटा दें, उठाने, परिवहन और निर्माण संचालन चैनलों की चिकनाई सुनिश्चित करें, और उपकरण प्लेसमेंट क्षेत्र, संचालन क्षेत्र और सुरक्षा चेतावनी क्षेत्र को विभाजित करें।
2. नींव की दोबारा जांच: जांच करें कि नींव की ठोस ताकत डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, कोई दरार, खोखलापन या निपटान दोष नहीं है; विशिष्टताओं की स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित विचलन के साथ नींव की ऊंचाई, केंद्र रेखा, एंकर बोल्ट छेद की स्थिति और आकार को सत्यापित करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, नींव सपाट और ठोस है, बोल्ट छेद में मलबे और पानी को साफ करें।
3. उपकरण संचालन और रखरखाव के लिए स्थान आरक्षित करें, धूल हटाने वाले सिस्टम आउटलेट, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की स्थापना स्थिति की योजना बनाएं, और साइट पर पाइपलाइन लेआउट को अनुकूलित करें।
(3) उपकरण और सामग्री तैयार करना
1. उपकरण पैकिंग सूची के अनुसार प्रत्येक घटक, मानक भाग, सीलिंग भाग और विद्युत सहायक उपकरण की गणना करें, विरूपण, क्षति, जंग के बिना विनिर्देशों, मात्रा और उपस्थिति की जांच करें और सुनिश्चित करें कि सहायक उपकरण पूर्ण और बरकरार हैं, गिनती का रिकॉर्ड बनाएं।
2. आवश्यक स्टील सामग्री, सीलिंग गोंद, अग्निरोधक सीलिंग सामग्री, ग्राउंडिंग सामग्री इत्यादि की स्थापना के लिए तैयारी करें, सभी सामग्रियों की गुणवत्ता निर्माण विनिर्देशों के अनुरूप होनी चाहिए।
3. पहले से पाउडर तैयार करें, उपयुक्त विनिर्देशन वाले उपकरण स्टील पाउडर का चयन करें, सुनिश्चित करें कि कोई अशुद्धियाँ, गांठें न हों, और परीक्षण मशीन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करें।
(4) उपकरण और कार्मिक तैयारी
1. निर्माण उपकरण: ट्रक क्रेन, हैंड विंच, लेवलर, थियोडोलाइट्स, टेप उपाय, टॉर्क रिंच, इलेक्ट्रिक वेल्डर, हैंड ड्रिल, वायर स्ट्रिपर्स इत्यादि से लैस, सभी उपकरण कैलिब्रेट किए जाने चाहिए और अच्छे प्रदर्शन में होने चाहिए; सुनिश्चित करें कि सुरक्षा संरक्षण उपकरण पूर्ण और प्रभावी हैं।
2. कार्मिक विन्यास: परियोजना प्रबंधकों, तकनीकी नेताओं, सुरक्षा अधिकारियों, गुणवत्ता निरीक्षकों, प्रमाणित इलेक्ट्रीशियन, फिटर, उत्थापन श्रमिकों आदि से लैस, सभी कर्मियों के पास प्रमाण पत्र होना चाहिए और उनके पास संबंधित निर्माण संचालन का अनुभव होना चाहिए।
तृतीय. रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन की निर्माण स्थापना प्रक्रिया
समग्र निर्माण क्रम: फाउंडेशन पुनः माप और समतलन → मुख्य इकाई की स्थापना और निर्धारण → टर्नटेबल तंत्र की स्थापना और डिबगिंग → अपघर्षक ब्लास्टिंग इकाई असेंबली की स्थापना और अंशांकन → लहरा और विभाजक की स्थापना → प्रक्षेप्य परिसंचरण प्रणाली का कनेक्शन → धूल हटाने वाली प्रणाली पाइपलाइनों की स्थापना → विद्युत प्रणाली की वायरिंग और कनेक्शन → सीलिंग उपचार संपूर्ण मशीन का → एकल-मशीन संख्या-लोड डिबगिंग → लिंक्ड लोड डिबगिंग → सुधार और अनुकूलन → पूर्णता स्वीकृति।
(1) नींव पुनः माप और मुख्य इकाई स्थिति
1. उपकरण की नींव की ऊंचाई, केंद्र रेखा और समतलता को सटीक रूप से मापने के लिए लेवल गेज और थियोडोलाइट्स का उपयोग करें, और नींव की सतह पर लेवलिंग उपचार करें। अत्यधिक विचलन वाले हिस्सों को समय पर पीसकर ठीक किया जाना चाहिए।
2. उपकरण स्थापना संदर्भ रेखा के अनुसार, सफाई कक्ष की मुख्य इकाई को उठाएं और रखें, मुख्य इकाई की समतलता और ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करें, शरीर का क्षैतिज विचलन 0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर हो, और समग्र ऊर्ध्वाधरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
3. एंकर बोल्ट स्थापित करें, बोल्ट को समान रूप से कस लें, मशीन के मुख्य शरीर को ठीक करें, सुनिश्चित करें कि कोई झुकाव या हिलना नहीं, समान बल, और निर्धारण पूरा होने के बाद क्षैतिज सटीकता की दोबारा जांच करें।
(2) टर्नटेबल तंत्र की स्थापना
1. टर्नटेबल बेस इंस्टालेशन की संपर्क सतह को साफ करें, तेल के दाग और जंग हटाएं, टर्नटेबल बेस को ठीक से स्थापित करें और स्थापित करें, बेस बोल्ट को ठीक करें, सुनिश्चित करें कि बेस समतल और मजबूत है।
2. टर्नटेबल के मुख्य शाफ्ट, बीयरिंग और टर्नटेबल सतह को स्थापित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए टर्नटेबल के अंतराल को समायोजित करें कि सतह सपाट है और रोटेशन लचीला है, जाम या विचलन के बिना।
3. टर्नटेबल ड्राइव मोटर और रेड्यूसर स्थापित करें, ट्रांसमिशन चेन/बेल्ट के तनाव को कैलिब्रेट करें, सुरक्षात्मक उपकरण को ठीक करें, और असामान्य शोर या कंपन के बिना एक समान गति और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए टर्नटेबल रोटेशन को चलाने का परीक्षण करें।
(3) अपघर्षक ब्लास्टिंग यूनिट असेंबली की स्थापना और अंशांकन
1. असेंबली क्रम के अनुसार अपघर्षक ब्लास्टिंग इकाई को इकट्ठा करें, असर वाली सीट, मुख्य शाफ्ट, कपलिंग डिस्क, प्ररित करनेवाला बॉडी, ब्लेड, डिवाइडर व्हील, दिशात्मक आस्तीन इत्यादि को क्रमिक रूप से स्थापित करें, सभी बोल्ट निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार कस दिए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घटक बारीकी से जुड़े हुए हैं और मजबूती से स्थापित हैं।
2. सफाई कक्ष की पूर्व निर्धारित स्थापना स्थिति पर एकत्रित अपघर्षक ब्लास्टिंग इकाई को ठीक करें, पाउडर रिसाव को रोकने के लिए इंस्टॉलेशन इंटरफ़ेस को सील करें।
3. दिशात्मक स्लीव विंडो के कोण को सटीक रूप से समायोजित करें, अपघर्षक ब्लास्टिंग फेंकने की दिशा को कैलिब्रेट करें, सुनिश्चित करें कि पाउडर वर्कपीस के सफाई क्षेत्र को ब्लाइंड स्पॉट या ऑफ-टारगेट थ्रोइंग के बिना समान रूप से कवर कर सकता है, जिससे स्रोत से वर्कपीस की सफाई की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
(4) लहरा और विभाजक की स्थापना
1. बकेट होइस्ट के फ्रेम और शेल को स्थापित करें, फ्रेम की ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करें, फिक्सिंग बोल्ट को कस लें, होइस्ट हॉपर, कन्वेयर बेल्ट को स्थापित करें, कन्वेयर बेल्ट के तनाव को समायोजित करें, सुचारू संचालन सुनिश्चित करें, कोई विचलन नहीं, कोई फिसलन नहीं।
2. रेत और प्रक्षेप्य विभाजक स्थापित करें, होइस्ट के डिस्चार्ज पोर्ट को विभाजक के इनलेट पोर्ट से कनेक्ट करें, पाउडर और धूल के रिसाव को रोकने के लिए इंटरफ़ेस को सील कर दें।
3. रेत और प्रोजेक्टाइल को पूरी तरह से अलग करने, अशुद्धियों और अपशिष्ट प्रोजेक्टाइल को प्रभावी ढंग से स्क्रीन करने और योग्य प्रोजेक्टाइल को पुनर्चक्रित करने को सुनिश्चित करने के लिए विभाजक के पवन चयन हवा की मात्रा और स्क्रीन गैप को समायोजित करें।
(5) प्रक्षेप्य परिसंचरण प्रणाली की स्थापना
1. सफाई कक्ष और संदेशवाहक पाइपलाइन के नीचे पाउडर संग्रह उपकरण स्थापित करें, होइस्ट के डिस्चार्ज पोर्ट से कनेक्ट करें, सुचारू और तंग पाइप कनेक्शन सुनिश्चित करें, कोई पाउडर रिसाव या संचय न हो।
2. सभी पाइप इंटरफेस और फ्लैंज कनेक्शन बिंदुओं की जांच करें, सीलिंग गास्केट स्थापित करें, कनेक्शन भागों को कस लें, और ऑपरेशन के दौरान पाउडर रिसाव और धूल फैलने से रोकें।
3. पाउडर परिसंचरण पथ को व्यवस्थित करें, रुकावट के खतरों के बिना, पूरी प्रक्रिया के दौरान संग्रह, उठाने, अलग करने और फेंकने का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।
(6) धूल हटाने की प्रणाली की स्थापना
1. चित्र के अनुसार धूल हटाने वाले उपकरण की स्थिति बनाएं, धूल हटाने वाले उपकरण की स्थापना ऊंचाई को पाइपलाइन लेआउट के अनुकूल बनाएं, इसे स्थिर और मजबूती से रखें।
2. धूल हटाने वाली पाइपलाइन स्थापित करें, पाउडर संचय और रुकावट से बचने के लिए पाइपलाइन का ढलान 3 डिग्री से अधिक या उसके बराबर हो; पाइपलाइनों का कनेक्शन कड़ा है, समग्र रिसाव दर 5% से कम या उसके बराबर है, सभी निकला हुआ किनारा सीलिंग गैसकेट से सुसज्जित हैं, वेल्ड सीम पूर्ण हैं और रिसाव बिंदु के बिना हैं।
3. सफाई कक्ष के धूल हटाने वाले आउटलेट को धूल हटाने वाली पाइपलाइन से कनेक्ट करें, पाइपलाइन समर्थन को ठीक करें, धूल हटाने वाली पाइपलाइन को जंग रोधी उपचार करें, सुनिश्चित करें कि धूल हटाने वाली हवा की मात्रा उपकरण संचालन स्थितियों से मेल खाती है, और पर्यावरण संरक्षण धूल हटाने की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(7) विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना
1. विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और ऑपरेशन कंसोल स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे मजबूती से जुड़े हुए हैं और विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड हैं। कैबिनेट निकाय के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विचलन को विनिर्देश आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
2. बिजली केबल और नियंत्रण केबल बिछाएं, उन्हें व्यवस्थित ढंग से व्यवस्थित करें और सुरक्षित रूप से बांधें। केबलों की सुरक्षा और क्षति या जोखिम को रोकने के लिए उपाय करें। सुनिश्चित करें कि वायरिंग मानक है, टर्मिनलों को कसकर दबाया गया है, और निशान स्पष्ट हैं। मजबूत एवं कमजोर विद्युत व्यवस्था को अलग किया जाए।
3. सुरक्षा विद्युत घटकों के लिए आपातकालीन स्टॉप स्विच, सीमा सुरक्षा, अधिभार संरक्षण और अलार्म उपकरण स्थापित करें। उपकरण की ग्राउंडिंग और शून्य कनेक्शन सुरक्षा प्रणाली में सुधार करें। ग्राउंडिंग प्रतिरोध को उपकरण की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4. विद्युत प्रणाली की वायरिंग पूरी करने के बाद, लाइनों की अच्छी तरह से जांच करें, गलत कनेक्शन और गायब कनेक्शन के जोखिमों की पहचान करें और उन्हें समाप्त करें। इन्सुलेशन परीक्षण करें और विद्युत प्रणाली की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।
(8) पूरी मशीन का सीलिंग उपचार
सफाई कक्ष के दरवाजे पैनलों, अवलोकन बंदरगाहों, निरीक्षण बंदरगाहों, प्रत्येक पाइपलाइन के इंटरफेस और उपकरण अंतराल पर सीलिंग उपचार करें। स्वच्छ कार्य वातावरण और उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, अंतराल को सील करने, प्रक्षेप्य को उड़ने और धूल को बाहर फैलने से रोकने के लिए विशेष सीलिंग गोंद और सीलिंग गास्केट का उपयोग करें।
चतुर्थ. रोटरी टेबल शॉट ब्लास्टिंग मशीन का कमीशनिंग और ट्रायल ऑपरेशन
(1) कमीशनिंग से पहले निरीक्षण
1. प्रत्येक यांत्रिक घटक की स्थापना दृढ़ता का व्यापक निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि बोल्ट ढीले नहीं हैं और घटक गलत तरीके से संरेखित नहीं हैं। ट्रांसमिशन तंत्र लचीला और सुचारू होना चाहिए, और सुरक्षात्मक उपकरण पूर्ण और अक्षुण्ण होने चाहिए।
2. धूल हटाने, परिसंचरण और विद्युत प्रणालियों के कनेक्शन की जांच करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि पाइप अबाधित हैं, लाइनें सही हैं, और स्नेहन प्रणाली योग्य चिकनाई वाले तेल और ग्रीस से भरी हुई है।
3. उपकरण के आंतरिक मलबे और उपकरणों को साफ करें, पुष्टि करें कि उपकरण के अंदर कोई शेष बाधा नहीं है, और सुनिश्चित करें कि चालू करने के लिए स्थितियां तैयार हैं।
(2) एकल -मशीन संख्या -लोड कमीशनिंग
1. प्रत्येक मशीन उपकरण को एक-एक करके शुरू करें, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, लिफ्टिंग मशीन, रोटेटिंग प्लेटफॉर्म मैकेनिज्म और धूल हटाने वाली मोटर की संचालन स्थिति का परीक्षण करें। प्रत्येक मशीन का नो - लोड संचालन समय 30 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।
2. प्रत्येक मोटर के ऑपरेटिंग करंट, तापमान और गति की जाँच करें। उपकरण को असामान्य आवाज़, कंपन या जाम के बिना काम करना चाहिए। ट्रांसमिशन तंत्र सुचारू रूप से चलना चाहिए।
3. विद्युत नियंत्रण प्रणाली के बटन, स्विच और पीएलसी कार्यक्रमों की संवेदनशीलता का परीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि आपातकालीन रोक, सीमा सुरक्षा और अधिभार संरक्षण कार्य प्रभावी और विश्वसनीय हैं।
4. उपकरण सील और पाइपलाइन इंटरफेस की जांच करें। पुष्टि करें कि कोई वायु रिसाव या गोली रिसाव नहीं है। नो - लोड कमीशनिंग असामान्यताओं के बिना होने के बाद, लिंकेज कमीशनिंग के लिए आगे बढ़ें।
(3) संपूर्ण {{1}मशीन संख्या -लोड लिंकेज कमीशनिंग
संपूर्ण मशीन का स्वचालित संचालन कार्यक्रम प्रारंभ करें। सभी प्रणालियों को लिंकेज में काम करना चाहिए। 1-2 घंटे तक लगातार चलाएं। प्रत्येक प्रक्रिया का सुचारू कनेक्शन, सटीक संचालन, कोई दोष नहीं, कोई जाम नहीं और मानकों को पूरा करने वाले स्थिर संचालन पैरामीटर सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरण की समग्र संचालन स्थिति का निरीक्षण करें।
(4) लोड परीक्षण कमीशनिंग
1. उपकरण में योग्य स्टील गेंदों की निर्धारित क्षमता का 1/3-1/2 जोड़ें और परीक्षण ब्लास्टिंग संचालन के लिए मानक वर्कपीस रखें।
2. वर्कपीस के सफाई प्रभाव का निरीक्षण करें, सफाई मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन की दिशात्मक आस्तीन के कोण, छर्रों की प्रवाह दर और घूर्णन प्लेटफ़ॉर्म की रोटेशन गति को समायोजित करें। सुनिश्चित करें कि वर्कपीस का जंग हटाने का ग्रेड Sa2.5 स्तर तक पहुंच जाए, सतह की सफाई एक समान हो, बिना छूटे ब्लास्टिंग या अधिक ब्लास्टिंग दोष के।
3. धूल हटाने की प्रणाली के संचालन प्रभाव का परीक्षण करें, जांचें कि धूल उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है, और कोई धूल बिखरी नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन मानकों को पूरा करते हैं, ऑपरेटिंग करंट, तापमान, शोर आदि मापदंडों को रिकॉर्ड करें।
4. लोड के तहत लगातार 2-4 घंटे तक चलाएं। उपकरण को स्थिर रूप से काम करना चाहिए, गलती अलार्म सामान्य होना चाहिए, और सभी संकेतक मानकों को पूरा करना चाहिए। इसे कमीशनिंग योग्य माना जाता है।
वी. गुणवत्ता स्वीकृति मानक
1. फाउंडेशन और बॉडी: उपकरण की नींव सपाट और ठोस है, बिना किसी तलछट या दरार के; शरीर की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर डिग्री विचलन विनिर्देश आवश्यकताओं का अनुपालन करती है, मजबूती से तय होती है, बिना हिलाए या विचलन के।
2. यांत्रिक प्रणाली: प्रत्येक ट्रांसमिशन घटक असामान्य ध्वनि या कंपन के बिना सुचारू रूप से संचालित होता है, घूमने वाला प्लेटफ़ॉर्म लचीले ढंग से घूमता है, शॉट ब्लास्टिंग मशीन सामान्य रूप से काम करती है, पेलेट परिसंचरण सुचारू है, बिना किसी रुकावट या रिसाव के।
3. धूल हटाने की प्रणाली: हवा के रिसाव के बिना पाइपलाइन को कसकर सील कर दिया जाता है, धूल हटाने का प्रभाव अच्छा होता है, धूल उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है, और उपकरण संचालन के दौरान कोई धूल नहीं फैलती है।
4. विद्युत प्रणाली: वायरिंग मानक है, निशान स्पष्ट हैं, इन्सुलेशन प्रदर्शन योग्य है, सुरक्षा उपकरण संवेदनशील और प्रभावी हैं, नियंत्रण प्रणाली स्थिर रूप से संचालित होती है और संचालित करना आसान है।
5. सफाई प्रभाव: वर्कपीस की सतह को समान रूप से साफ किया जाता है, जंग हटाना और ऑक्साइड परत हटाना मानकों को पूरा करता है, और कोई सफाई अंधा क्षेत्र नहीं है, जो उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
6. समग्र मशीन प्रदर्शन: उपकरण सुचारू रूप से शुरू और बंद होता है, लिंकेज विश्वसनीय है, और लंबी अवधि के संचालन के दौरान कोई खराबी नहीं होती है। सभी चालू पैरामीटर उपकरण के फ़ैक्टरी डिज़ाइन मानकों का अनुपालन करते हैं।
छह। सुरक्षा और सभ्य निर्माण उपाय
(1) निर्माण सुरक्षा उपाय
1. निर्माण स्थल पर सुरक्षा चेतावनी संकेत स्थापित करें, अप्रासंगिक कर्मियों को संचालन क्षेत्र में प्रवेश करने से सख्ती से रोकें। अधिक ऊंचाई पर संचालन और उठाने के संचालन के लिए, विशेष सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करें और पूर्ण सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पहनें।
2. विद्युत संचालन प्रमाणित इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाता है। बिजली के अंतर्गत तार जोड़ने, अवैध संचालन पर सख्ती से रोक लगाएं। अस्थायी बिजली मानकीकृत तरीके से स्थापित की जाती है, और उचित वर्षा संरक्षण और रिसाव संरक्षण लागू किया जाता है।
3. घूर्णन डिस्क शॉट ब्लास्टिंग मशीन के उत्थापन और परिवहन के दौरान, एकीकृत कमांड दिया जाता है, और उपकरणों को टकराने और विकृत होने से रोकने और कर्मियों को घायल होने से बचाने के लिए ऑपरेशन सुचारू रूप से किया जाता है। नियमों का उल्लंघन और जोखिम भरा निर्माण सख्त वर्जित है।
4. डिबगिंग ऑपरेशन अवधि के दौरान, कर्मियों को उपकरण संचालन भागों के पास जाने की सख्त मनाही है। ट्रायल रन करते समय, उपकरण को धीरे-धीरे चालू करें, और जांच करने और उन्हें खत्म करने के लिए असामान्यताएं पाए जाने पर तुरंत बंद करें और बिजली काट दें। उपकरण को खराबी के साथ संचालित न होने दें।
(2) सभ्य निर्माण और पर्यावरण संरक्षण के उपाय
1. निर्माण स्थल पर, सामग्री को स्पष्ट रूप से और साफ-सुथरा रखा जाता है, और साइट को साफ और व्यवस्थित रखने के लिए निर्माण कचरे को तुरंत साफ किया जाता है।
2. निर्माण प्रक्रिया के दौरान, धूल और शोर को नियंत्रित करें, और निर्माण धूल और ध्वनि प्रदूषण को कम करने के लिए धूल हटाने वाले उपकरण को पहले से डिबग किया जाता है।
3. निर्माण पूरा होने के बाद, उपकरण और साइट के मलबे को तुरंत साफ करें, यह सुनिश्चित करें कि काम पूरा हो गया है, सामग्री समाप्त हो गई है, और साइट साफ हो गई है।
सात. समापन स्वीकृति और दस्तावेज़ संग्रह
1. निर्माण पूरा होने के बाद, स्वयं निरीक्षण और पुनः निरीक्षण करें, निर्माण दोषों की पहचान करें और सुधारें, पुष्टि करें कि उपकरण सभी संकेतकों को पूरा करता है, और फिर मालिक और पर्यवेक्षी इकाई द्वारा संयुक्त स्वीकृति के लिए आवेदन करें।
2. स्वीकृति सामग्री में स्थापना गुणवत्ता, उपकरण संचालन प्रदर्शन, सफाई प्रभाव, सुरक्षा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण संकेतक आदि शामिल हैं। स्वीकृति पारित करने के बाद, पूर्ण स्वीकृति रिकॉर्ड पर हस्ताक्षर करें।
3. तकनीकी ब्रीफिंग रिकॉर्ड, उपकरण इन्वेंट्री रिकॉर्ड, इंस्टॉलेशन निरीक्षण रिकॉर्ड, डिबगिंग रिकॉर्ड, स्वीकृति रिपोर्ट और घूर्णन डिस्क शॉट ब्लास्टिंग मशीन के चित्र और विनिर्देशों सहित निर्माण दस्तावेजों का एक पूरा सेट संकलित करें, और प्रोजेक्ट डिलीवरी के लिए उन्हें संग्रहित करें और बनाए रखें।