बड़ा रेत-विस्फोट कक्ष
बड़े पैमाने पर सैंडब्लास्टिंग रूम औद्योगिक क्षेत्र में अपरिहार्य भारी सतह उपचार उपकरण हैं, जिनका व्यापक रूप से कुशल और समान सफाई और बड़े और भारी वर्कपीस के पूर्व उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। नीचे, मैं आपको दो पहलुओं से एक व्यापक विश्लेषण प्रदान करूंगा: अनुप्रयोग क्षेत्र और उपयोग कौशल।
I. बड़े पैमाने पर सैंडब्लास्टिंग रूम के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
एक बड़े सैंडब्लास्टिंग रूम का मुख्य कार्य तनाव को साफ करना और राहत देना है, जिससे छिड़काव, कोटिंग और बॉन्डिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक आदर्श सतह नींव प्रदान की जा सके।
इस्पात संरचना और निर्माण क्षेत्र
पुल, बिजली स्टेशन और भंडारण टैंक: Sa2.0-2.5 या उच्चतर का स्वच्छता स्तर प्राप्त करने के लिए स्केल, जंग और पुरानी कोटिंग्स को हटा दें।
संक्षारण रोधी या अग्निरोधक कोटिंग्स का छिड़काव करने से पहले इस्पात संरचनाओं और एच{0}बीम के निर्माण का मानकीकृत पूर्व-उपचार।
जहाज और महासागर इंजीनियरिंग
पतवार अनुभाग, डेक और केबिन: बड़े पैमाने पर जंग हटाना और पुराना पेंट हटाना।
अपतटीय प्लेटफार्म और जैकेट सिस्टम: कठोर समुद्री वातावरण के लिए जंग रोधी पूर्व उपचार।
परिवहन
प्रमुख रखरखाव ओवरहाल या ट्रेन लोकोमोटिव और कैरिज (विशेष रूप से टैंक कारों) के नए निर्माण के लिए सतह की सफाई।
बड़े ट्रक फ्रेम, निर्माण मशीनरी के संरचनात्मक घटक: जैसे उत्खनन, क्रेन बूम, आदि।
ऊर्जा और भारी उपकरण
पवन ऊर्जा उत्पादन टावरों की आंतरिक और बाहरी दीवारों की सैंडब्लास्टिंग, जंगरोधी कोटिंग में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
दबाव वाहिकाओं, बॉयलर और रासायनिक उपकरण: वेल्ड सीम की सफाई, आंतरिक दीवार ऑक्साइड स्केल को हटाना, और थकान शक्ति में सुधार।
बड़ी कास्टिंग और फोर्जिंग: सतह के दोषों को उजागर करने के लिए रेत के कण और ऑक्साइड स्केल को हटा दें।
एयरोस्पेस
विमान के घटक, रॉकेट आवरण: तनाव से राहत, विशिष्ट घटकों को मजबूत करने या जोड़ने के लिए पूर्व-उपचार।
द्वितीय. बड़े पैमाने पर सैंडब्लास्टिंग कमरों के मुख्य उपयोग कौशल और सर्वोत्तम अभ्यास
सैंडब्लास्टिंग रूम के कुशल, किफायती और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सही उपयोग और रखरखाव मूल है।
(1) ऑपरेशन से पहले तैयारी और योजना
वर्कपीस लेआउट और उत्थापन
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सतहों को प्रभावी ढंग से कवर किया जा सकता है, सैंडब्लास्टिंग के दौरान वर्कपीस के प्रवेश और निकास मार्गों और रोटेशन/आंदोलन की स्थिति की योजना बनाएं।
अतिरिक्त {{0}लंबे घटकों (जैसे टावर सिलेंडर) के लिए, खंडित सैंडब्लास्टिंग के लिए इनडोर ग्राउंड रेल और सैंडब्लास्टिंग ट्रॉलियों के साथ सहयोग करना आवश्यक है।
सैंडब्लास्टिंग कक्ष की ऊंचाई का पूरा उपयोग करें और छोटे बैच भागों को संभालने के लिए बहु-परत निलंबन विधि अपनाएं, जिससे स्थान उपयोग दर में सुधार होगा।
अपघर्षक चयन और तैयारी
प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें:
धातु अपघर्षक (कास्ट स्टील रेत, वायर कट शॉट): उच्च कठोरता, लंबी सेवा जीवन, पुन: प्रयोज्य, उपचार को मजबूत करने और सामान्य जंग हटाने के लिए उपयुक्त।
गैर -धात्विक अपघर्षक (भूरा कोरन्डम, क्वार्ट्ज रेत, गार्नेट): उनमें उच्च कठोरता और मजबूत काटने की शक्ति होती है, और कठोर जंग परतों या पत्थर की सतह के उपचार के लिए उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, वे बहुत अधिक धूल पैदा करते हैं और जल्दी खराब हो जाते हैं।
जब पहली बार नए अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, तो उनके भीतर की धूल और मलबे को हटाने के लिए उन्हें "खाली रन" चक्र से गुजरना पड़ता है।
अपघर्षक मिश्रण: एक निश्चित अनुपात (जैसे 3:7) में नए और पुराने अपघर्षक का उपयोग न केवल काटने की दक्षता सुनिश्चित कर सकता है बल्कि लागत भी कम कर सकता है।
(2) सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य तकनीकें
वायुदाब और प्रवाह नियंत्रण
वायु दबाव शक्ति स्रोत के रूप में कार्य करता है: आम तौर पर, कामकाजी दबाव को 0.6 और 0.8 एमपीए के बीच बनाए रखने की आवश्यकता होती है। कम दबाव के कारण सफाई दक्षता कम हो जाती है। अत्यधिक दबाव आसानी से अपघर्षक को तोड़ सकता है, उपकरण की टूट-फूट को बढ़ा सकता है, और वर्कपीस भी ख़राब हो सकता है।
प्रवाह दर दक्षता की कुंजी है: एक समान और निरंतर अपघर्षक आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए अपघर्षक वाल्व को समायोजित करें। अस्थिर प्रवाह से असमान सतह खुरदरापन हो सकता है।
स्प्रे गन संचालन तकनीक
कोण: स्प्रे गन आमतौर पर वर्कपीस की सतह पर 70 डिग्री से 80 डिग्री के कोण पर होती है (90 डिग्री के ऊर्ध्वाधर कोण पर स्प्रे करना सख्त मना है, क्योंकि इससे अत्यधिक गहरे गड्ढे हो सकते हैं)। लचीली सतहों या पतली प्लेटों के लिए, कोण छोटा हो सकता है।
दूरी: इसे आमतौर पर 300 और 700 मिमी के बीच बनाए रखा जाता है। दूरी बहुत करीब है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर संकेंद्रित घिसाव और बड़ी खुरदरापन होती है। दूरी बहुत दूर है, ऊर्जा नष्ट हो गई है और दक्षता कम है।
गति की गति और प्रक्षेपवक्र: एक स्थिर और समान गति बनाए रखें, और चूक या स्थानीय ओवरस्प्रेइंग से बचने के लिए अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य ओवरलैपिंग स्वीपिंग (लगभग 1/3 के ओवरलैप के साथ) का उपयोग करें।
दृश्य नमूना तुलना
सैंडब्लास्टिंग के बाद सफाई ग्रेड (जैसे Sa 2.0, Sa 3) की तुलना करने के लिए किसी भी समय ISO 8501-1 या SSPC-Vis मानक नमूनों का उपयोग करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह कोटिंग आवश्यकताओं (आमतौर पर 50-100 माइक्रोन) को पूरा करता है, सतह प्रोफ़ाइल (खुरदरापन) का परीक्षण करने के लिए खुरदरापन तुलनित्र या प्रतिकृति टेप का उपयोग करें।
(3) उपकरण रखरखाव और सिस्टम अनुकूलन
धूल हटाने की प्रणाली जीवन रेखा है:
दैनिक: फिल्टर कार्ट्रिज/फिल्टर बैग के दबाव अंतर की जांच करें और समय पर राख को साफ करें।
नियमित रूप से: धूल हटाने की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए जांचें कि पल्स रिवर्स ब्लोइंग सिस्टम ठीक से काम कर रहा है या नहीं। धूल हटाने की असफल प्रणाली से दृश्यता बेहद कम हो सकती है, जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है और सैंडब्लास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
अपघर्षक पुनर्प्राप्ति और छँटाई प्रणाली
स्क्रेपर कन्वेयर का नियमित रूप से निरीक्षण करें और रुकावट को रोकने के लिए स्क्रीन पर मौजूद मलबे को साफ करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि धूल, मलबे और प्रयोग करने योग्य अपघर्षक को प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है, विभाजक के चुंबकीय बल प्रभाव की जांच करें (यदि धातु अपघर्षक का उपयोग किया जाता है)।
धूल और महीन कणों को नियमित आधार पर पुनर्प्राप्ति प्रणाली से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। वे सैंडब्लास्टिंग दक्षता में कमी और उपकरण घिसाव का मुख्य कारण हैं।
स्प्रे गन और घिसाव प्रतिरोधी हिस्से
नियमित प्रतिस्थापन योजना स्थापित करें, विशेष रूप से नोजल, सैंडब्लास्टिंग पाइप और वेंचुरी ट्यूब जैसे घिसाव प्रतिरोधी भागों के लिए। घिसे हुए नोजल अपघर्षक प्रवाह को गंभीर रूप से विकृत कर सकते हैं, जिससे दक्षता 20% से अधिक कम हो जाती है।
सिरेमिक या बोरान कार्बाइड जैसी अत्यधिक कठोर सामग्री से बने नोजल का जीवनकाल सामान्य टंगस्टन कार्बाइड से बने नोजल की तुलना में अधिक लंबा होता है।
(4) सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण
कार्मिक सुरक्षा
ऑपरेटरों को प्रमाणित सैंडब्लास्टिंग सुरक्षात्मक कपड़े (बाहरी गैस आपूर्ति हेलमेट के साथ), भारी दस्ताने और सुरक्षा जूते पहनने होंगे।
सुनिश्चित करें कि सुरक्षात्मक सूट के लिए हवा की आपूर्ति साफ, सूखी और पर्याप्त संपीड़ित हवा है।
पर्यावरण नियंत्रण
धूल को बाहर निकलने से रोकने के लिए सैंडब्लास्टिंग रूम में थोड़ा नकारात्मक दबाव बनाए रखें।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों की सफाई करते समय, उपयोग की जाने वाली सामग्री विस्फोट-रोधी होनी चाहिए।
स्पष्ट सुरक्षा क्षेत्र और संचालन क्षेत्र स्थापित करें, और गैर-ऑपरेटिंग कर्मियों को प्रवेश करने की सख्त मनाही है।
अपशिष्ट निपटान
एकत्रित धूल और अपशिष्ट अपघर्षक को औद्योगिक ठोस अपशिष्ट के रूप में माना जाना चाहिए और स्थानीय पर्यावरण संरक्षण नियमों के अनुपालन में निपटान किया जाना चाहिए, खासकर जब उनमें भारी धातुएं या पुराने पेंट घटक हों।
सारांश
बड़े पैमाने पर सैंडब्लास्टिंग कमरों के कुशल उपयोग को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
पूर्व योजना: उचित लेआउट और सही अपघर्षक का चयन।
प्रक्रिया नियंत्रण: वायु दबाव को स्थिर करना, प्रवाह दर को नियंत्रित करना, सटीक रूप से संचालित करना और लगातार तुलना करना।
रखरखाव और गारंटी: धूल से सुरक्षा, रीसाइक्लिंग गारंटी, और घिसाव प्रतिरोधी भागों का प्रतिस्थापन।
सुरक्षा का सार: सख्त सुरक्षा, नकारात्मक दबाव बनाए रखना और कचरे का उचित निपटान।
इन सिद्धांतों और तकनीकों का पालन करके, न केवल सैंडब्लास्टिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है, बल्कि संचालन की सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता सुनिश्चित करते हुए, अपघर्षक की खपत और उपकरण रखरखाव लागत को भी उल्लेखनीय रूप से कम किया जा सकता है।
