सैंड ब्लास्टिंग टैंक की संरचना और उपयोग सावधानियां

सैंड ब्लास्टिंग टैंक की संरचना और उपयोग सावधानियां
(1) सैंड ब्लास्टिंग टैंक की संरचना

1. टैंक बॉडी
टैंक बॉडी उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील से बनी है और इसे एक साथ वेल्ड किया गया है। यह एक सीलबंद दबाव टैंक है जिसमें दबाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और विरूपण की रोकथाम की विशेषताएं हैं। यह रेत के दानों, स्टेनलेस स्टील के दानों और अन्य अपघर्षक पदार्थों के भंडारण के लिए मुख्य कंटेनर है। टैंक बॉडी एक सीलबंद फीडिंग पोर्ट और एक निरीक्षण पोर्ट से सुसज्जित है। आंतरिक दीवार को पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण की रोकथाम के लिए उपचारित किया जाता है। प्रक्षेप्य के संचय और अवशेषों से बचने, प्रक्षेप्य के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित करने और संचित प्रक्षेप्य और खराब निर्वहन की समस्याओं को दूर करने के लिए तल शंक्वाकार संरचना का है। टैंक बॉडी का रेटेड दबाव उपकरण संचालन स्थितियों से मेल खाता है, उपकरण के सामान्य कामकाजी दबाव के लिए स्थिर रूप से अनुकूल हो सकता है, और निरंतर रेत ब्लास्टिंग संचालन के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
2. सैंड ब्लास्टिंग टैंक का दबाव नियंत्रण प्रणाली
इसमें एक वायु सेवन दबाव विनियमन वाल्व, दबाव गेज, दबाव राहत वाल्व और दबाव स्थिरीकरण उपकरण शामिल है। रेत ब्लास्टिंग टैंक के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ये मुख्य घटक हैं। दबाव विनियमन वाल्व का उपयोग टैंक में वायु सेवन दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जो विभिन्न वर्कपीस के लिए रेत ब्लास्टिंग सफाई प्रक्रिया से मेल खाता है; दबाव नापने का यंत्र वास्तविक समय में टैंक में दबाव मान प्रदर्शित करता है, जिससे ऑपरेटरों द्वारा वास्तविक समय की निगरानी की सुविधा मिलती है; दबाव राहत वाल्व मुख्य सुरक्षा घटक है, जब टैंक का दबाव रेटेड मूल्य से अधिक हो जाता है तो स्वचालित रूप से दबाव जारी करता है ताकि टैंक को अत्यधिक दबाव और विकृत होने या फटने से रोका जा सके, और उच्च दबाव सुरक्षा खतरों के जोखिम को समाप्त किया जा सके; दबाव को स्थिर करने वाला उपकरण दबाव के उतार-चढ़ाव से बचने के लिए टैंक में दबाव को स्थिर कर सकता है जो वर्कपीस की सफाई में असमान रेत विस्फोट बल और गुणवत्ता विचलन का कारण बनता है।
3. सैंड ब्लास्टिंग टैंक की आपूर्ति नियंत्रण प्रणाली
इसमें मुख्य रूप से ग्राइंडिंग सामग्री प्रवाह नियंत्रण वाल्व, डिस्चार्ज नियंत्रण वाल्व और सामग्री स्तर निगरानी उपकरण शामिल हैं। प्रवाह नियंत्रण वाल्व विभिन्न सफाई प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल, वर्कपीस के सामग्री प्रकार, जंग की डिग्री और सफाई की मोटाई के अनुसार आपूर्ति की गति को समायोजित करके, प्रोजेक्टाइल के आउटपुट को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है; डिस्चार्ज नियंत्रण वाल्व स्टार्ट और स्टॉप का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए प्रोजेक्टाइल पाइपलाइन के ऑन-ऑफ को नियंत्रित करता है, जिससे उपकरण बंद होने पर प्रोजेक्टाइल के रिसाव की समस्या समाप्त हो जाती है; सामग्री स्तर निगरानी उपकरण वास्तविक समय में टैंक में प्रोजेक्टाइल की मात्रा की निगरानी कर सकता है, सामग्री को फिर से भरने के लिए सामग्री स्तर कम होने पर प्रारंभिक चेतावनी दे सकता है, अपर्याप्त सामग्री और खाली छिड़काव से बच सकता है, और ऑपरेशन की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है।
4. सैंड ब्लास्टिंग टैंक की पाइपलाइन परिवहन प्रणाली
इसमें एक उच्च दबाव वाली वायु सेवन पाइपलाइन, एक प्रक्षेप्य परिवहन पाइपलाइन, त्वरित कनेक्टर और सीलिंग पाइप फिटिंग शामिल हैं। टैंक बॉडी के लिए एक स्थिर दबाव स्रोत प्रदान करने के लिए वायु सेवन पाइपलाइन संपीड़ित वायु प्रणाली से जुड़ती है; घिसाव-प्रतिरोधी प्रक्षेप्य परिवहन पाइपलाइन उच्च-से-रखरखाव सामग्री से बनी है, जो उच्च गति प्रक्षेप्य के कारण होने वाले क्षरण और घिसाव को रोकती है, पाइपलाइन क्षति और प्रक्षेप्य रिसाव से बचाती है; त्वरित कनेक्टर पाइपलाइन को अलग करने और रखरखाव की सुविधा प्रदान करते हैं, और सभी पाइप इंटरफ़ेस वायुरोधी सुनिश्चित करने और ऑपरेशन के दौरान वायु रिसाव, प्रक्षेप्य रिसाव और धूल रिसाव की समस्याओं को खत्म करने के लिए सीलिंग भागों से सुसज्जित हैं।
5. सैंड ब्लास्टिंग टैंक के सुरक्षा संरक्षण घटक
इसमें एक टैंक विस्फोट-रोधी दबाव राहत उपकरण, सीलिंग सुरक्षात्मक पैड, एंटी-ब्लॉक फिल्टर जाल और ग्राउंडिंग डिवाइस शामिल हैं। विस्फोटरोधी दबाव राहत उपकरण टैंक में अचानक दबाव बढ़ने से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है; रिसाव के बिना वायुरोधी सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग पैड सभी टैंक इंटरफेस और निरीक्षण बंदरगाहों को कवर करते हैं; इनलेट और आउटलेट पोर्ट पाइपलाइन और सैंड गन रुकावटों को रोकने के लिए अशुद्धियों और क्षतिग्रस्त अपशिष्ट प्रोजेक्टाइल को रोकने के लिए एंटी-ब्लॉक फिल्टर नेट से सुसज्जित हैं; ग्राउंडिंग डिवाइस धूल और अपघर्षक पदार्थों के घर्षण के कारण होने वाली स्थैतिक बिजली के संचय से बचने के लिए स्थैतिक बिजली का संचालन कर सकता है, जिससे स्थैतिक खतरों का खतरा समाप्त हो जाता है।
(2) सैंड ब्लास्टिंग टैंक के उपयोग के लिए सावधानियां
1. उपकरण चालू करने से पहले सावधानियां
रेत ब्लास्टिंग टैंक का उपयोग करने से पहले, रेत ब्लास्टिंग टैंक की समग्र स्थिति का व्यापक निरीक्षण करना आवश्यक है, यह जांचना कि टैंक का शरीर विरूपण, क्रैकिंग, जंग या क्षति के बिना है, सभी सीलिंग पैड उम्र बढ़ने या क्षति के बिना बरकरार हैं, और इंटरफेस और निरीक्षण बंदरगाहों को रिसाव के बिना कसकर सील कर दिया गया है। जाँच करें कि दबाव नापने का यंत्र, दबाव विनियमन वाल्व, दबाव राहत वाल्व संवेदनशील और प्रभावी हैं, दबाव मान सटीक हैं, दबाव विनियमन कार्य सामान्य है, और दबाव राहत उपकरण अवरुद्ध या अटका हुआ नहीं है। जांचें कि प्रक्षेप्य परिवहन पाइपलाइन घिसी हुई या टूटी हुई नहीं है, कनेक्टर ठीक से कड़े हैं, और फ़िल्टर जाल साफ हैं और अवरुद्ध नहीं हैं। साथ ही, टैंक में प्रक्षेप्य की शुद्धता की जांच करें, किसी भी प्रकार के गुच्छे, अशुद्धियाँ, या अपशिष्ट प्रक्षेप्य को हटा दें, और सुनिश्चित करें कि प्रक्षेप्य विनिर्देश उपकरण की आवश्यकताओं से मेल खाते हैं, अपघर्षक सामग्री के विभिन्न विशिष्टताओं के उपयोग को सख्ती से प्रतिबंधित करते हैं। संचालन के लिए उपकरण शुरू करने से पहले पुष्टि करें कि सामग्री का स्तर सामान्य है, ग्राउंडिंग विश्वसनीय है, और सुरक्षात्मक उपकरण पूर्ण और बरकरार हैं।
2. सैंड ब्लास्टिंग टैंक संचालन के दौरान परिचालन सावधानियां
उपकरण संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार उपकरण शुरू करें, "पहले वेंटिलेशन, फिर प्रोजेक्टाइल की आपूर्ति, पहले प्रोजेक्टाइल को रोकें, फिर हवा को रोकें" के संचालन अनुक्रम का पालन करें, और अवैध संचालन को सख्ती से प्रतिबंधित करें। ऑपरेशन के दौरान, टैंक के अंदर दबाव की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। इसे उपकरण की रेटेड कामकाजी दबाव सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक दबाव से परिचालन सख्त वर्जित है। जब असामान्य दबाव में उतार-चढ़ाव होता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाता है। वर्कपीस की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, शॉट की प्रवाह दर और कामकाजी दबाव को धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है। शॉट ब्लास्टिंग बल में अचानक परिवर्तन और वर्कपीस को नुकसान या उपकरण पाइपिंग को नुकसान से बचने के लिए दबाव या प्रवाह दर में एक बार में बड़े समायोजन करने से मना किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, दबाव में टैंक के लोडिंग पोर्ट या निरीक्षण पोर्ट को खोलना सख्त वर्जित है, और उच्च दबाव वाली गैस या शॉट के निष्कासन और लोगों पर धूल के प्रभाव को रोकने के लिए दबाव में पाइप जोड़ों को अलग करना भी मना है। वर्कपीस की सफाई गुणवत्ता का वास्तविक समय पर अवलोकन किया जाता है। यदि छूटे हुए शॉट, टूटे हुए शॉट या अस्थिर दबाव जैसी समस्याएं हैं, तो दबाव को दूर करने और फिर समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाता है। खराबी के साथ उपकरण का संचालन वर्जित है।
3. सैंडब्लास्टिंग टैंक में अपघर्षक सामग्री के उपयोग के लिए विशिष्टताएँ
उपयुक्त और योग्य शॉट का कड़ाई से चयन करें। बड़ी मात्रा में अशुद्धियों वाले नम, गुच्छेदार या अपघर्षक पदार्थों का उपयोग न करें। ऑपरेटरों के व्यावसायिक स्वास्थ्य और उपकरण संचालन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए क्वार्ट्ज रेत जैसे हानिकारक अपघर्षक पदार्थों का उपयोग न करें जो सिलिका धूल का उत्पादन कर सकते हैं। टैंक में शॉट की नियमित रूप से स्क्रीनिंग करें और बारीक अपशिष्ट शॉट, धूल की अशुद्धियों को तुरंत साफ करें और शॉट परिसंचरण की शुद्धता सुनिश्चित करें। पाइपिंग को अवरुद्ध करने वाली और सफाई प्रभाव को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचें। पुनःपूर्ति प्रक्रिया के दौरान, धूल से सुरक्षा के उपाय किए जाने चाहिए, और विदेशी वस्तुओं को टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए पुनःपूर्ति के बाद धूल कवर प्लेट को कसकर बंद कर दिया जाना चाहिए।
4. शटडाउन और दैनिक रखरखाव के लिए सावधानियां
सैंडब्लास्टिंग टैंक का संचालन पूरा होने के बाद, शॉट सप्लाई वाल्व को पहले बंद कर देना चाहिए। पाइपलाइन में बचे हुए शॉट और टैंक को दूर ले जाने के बाद, वायु आपूर्ति वाल्व को बंद कर दिया जाना चाहिए। बाद में सफाई और रखरखाव के साथ आगे बढ़ने से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि टैंक में कोई दबाव नहीं है, धीरे-धीरे टैंक में बचे हुए दबाव को छोड़ें। प्रत्येक दिन के ऑपरेशन के बाद, टैंक की फिल्टर स्क्रीन और सीवेज आउटलेट को साफ करें, इसे साफ रखने के लिए टैंक में जमा धूल, अवशिष्ट अशुद्धियाँ और अपशिष्ट शॉट को हटा दें। सीलिंग गैस्केट, पाइपिंग और घिसाव प्रतिरोधी घटकों की घिसाव की स्थिति की नियमित जांच करें। रिसाव दोषों को रोकने के लिए पुराने या क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर बदलें। सटीक माप और संवेदनशील संचालन सुनिश्चित करने और सुरक्षा सहायक उपकरण की विफलता को रोकने के लिए दबाव गेज, राहत वाल्व और दबाव विनियमन वाल्व को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। उन उपकरणों के लिए जो लंबे समय से सेवा से बाहर हैं, टैंक में शॉट को खाली कर दिया जाना चाहिए, आंतरिक मलबे को साफ किया जाना चाहिए, और टैंक बॉडी के लिए धूल-प्रूफ, नमी-प्रूफ और जंग-रोधी सुरक्षा की जानी चाहिए।
5. सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण संबंधी सावधानियां
ऑपरेटरों को पूरी तरह से धूल और प्रभाव सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए और सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। सैंडब्लास्टिंग टैंक के संचालन क्षेत्र को अच्छी तरह हवादार रखा जाना चाहिए, और धूल के फैलाव को नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि धूल उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है, पूरी प्रक्रिया के दौरान धूल हटाने की प्रणाली को पूरी तरह से सक्रिय किया जाना चाहिए। उपकरण के संचालन के दौरान, उच्च दबाव शॉट, गैस प्रवाह या प्रभाव से चोट से बचने के लिए कर्मियों के लिए डिस्चार्ज पोर्ट या पाइप इंटरफ़ेस के सीधे सामने खड़ा होना सख्त वर्जित है। यह सुनिश्चित करने के लिए टैंक बॉडी के ग्राउंडिंग सिस्टम की नियमित रूप से जांच करें कि ग्राउंडिंग प्रतिरोध मानक तक है और स्थैतिक बिजली संचय को सुरक्षा खतरों से बचाने के लिए स्थैतिक बिजली रिलीज सुचारू है। टैंक संरचना को निजी तौर पर संशोधित करना, रेटेड दबाव वाले पैरामीटर को बदलना, या सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को हटाना सख्त वर्जित है। उपकरण का रखरखाव और नवीनीकरण पेशेवर कर्मियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
6. दोष निवारण हेतु सावधानियां
दैनिक दोष निवारण का मुख्य फोकस चार सामान्य दोषों से बचाव करना है: पाइप में रुकावट, अस्थिर दबाव, छूटा हुआ शॉट और गैस रिसाव। जब डिस्चार्ज सुचारू न हो या कोई टूटा हुआ शॉट हो, तो दबाव कम करने और फिल्टर स्क्रीन और पाइप रुकावट सामग्री को साफ करने के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें। जब दबाव में उतार-चढ़ाव बड़ा होता है या दबाव स्थिरीकरण विफल हो जाता है, तो दबाव विनियमन वाल्व और राहत वाल्व की मरम्मत करें, और पाइपलाइन के रिसाव बिंदुओं की जांच करें। जब गोली छूट जाए या गैस का रिसाव हो, तो जोड़ों को कस लें और क्षतिग्रस्त सीलिंग भागों को बदल दें। उपकरण संचालन को प्रभावित करने वाली अशुद्धता संचय से बचने के लिए शॉट को नियमित रूप से छानें। समस्या निवारण से पहले सभी दोषों को बंद किया जाना चाहिए, दबाव से राहत दी जानी चाहिए और बिजली बंद कर दी जानी चाहिए। दबाव या बिजली के तहत रखरखाव करना सख्त वर्जित है।