सतत बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीन
सतत बेल्ट प्रकार (बेल्ट के माध्यम से)शॉट ब्लास्टिंग मशीन: मुख्य लाभ + अनुप्रयोग परिदृश्य
सतत बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीन: वर्कपीस लगातार एक छोर से फ़ीड करता है, एक स्थिर गति से शॉट ब्लास्टिंग चैंबर से गुजरता है, और दूसरे छोर से लगातार डिस्चार्ज होता है। फीडिंग, शॉट ब्लास्टिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रियाएं समकालिक और निर्बाध हैं, जिससे स्वचालित उत्पादन लाइन से सीधे कनेक्शन की अनुमति मिलती है।
I. सतत बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीन के मुख्य लाभ
1. निरंतर और निर्बाध उत्पादन, उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि
कोई बैच प्रतीक्षा नहीं, अनलोडिंग के लिए दरवाजा बंद करने की कोई आवश्यकता नहीं, दिन में 24 घंटे निरंतर संचालन में सक्षम, प्रति घंटे 5-25 टन की प्रसंस्करण क्षमता के साथ, जो आंतरायिक बेल्ट दक्षता से 40% अधिक है;
बेल्ट की गति को आवृत्ति द्वारा समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न सफाई कठिनाई वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, और प्रवाह में उतार-चढ़ाव भी प्रसंस्करण को स्थिर कर सकता है;
फीडिंग, शॉट ब्लास्टिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रियाएं समानांतर हैं, जिससे लोडिंग और अनलोडिंग के लिए डाउनटाइम समाप्त हो जाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन लय के लिए उपयुक्त है।
2. अत्यधिक स्वचालित, पूरी तरह से एकीकृत किया जा सकता है
कास्टिंग मोल्डिंग लाइनों, फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट लाइनों और स्टैम्पिंग उत्पादन लाइनों से सीधे जुड़ सकते हैं। कास्टिंग को ठंडा किया जाता है और फिर स्वचालित रूप से भेजा जाता हैशॉट ब्लास्टिंग मशीन, पूरी प्रक्रिया मानव रहित परिवहन है और कोई मध्यवर्ती भंडारण क्षेत्र नहीं है;
कंपन फीडिंग, चुंबकीय रेत पृथक्करण और स्वचालित डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित, निरीक्षण के लिए केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत काफी कम हो जाती है;
पीएलसी उत्पादन नियंत्रण केंद्र से जोड़ा जा सकता है, पिछली और बाद की प्रक्रियाओं से जोड़ा जा सकता है, जिससे पूर्ण प्रक्रिया डिजिटल नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।
3. समान और स्थिर सफाई गुणवत्ता, अच्छी स्थिरता
वर्कपीस स्थिर गति से स्थापित शॉट ब्लास्टिंग उपकरणों के कई सेटों से होकर गुजरता है, जो शॉट के साथ ऊपरी, निचली और पार्श्व सतहों को पूर्ण कवरेज प्रदान करता है;
बेल्ट सामग्री को धीरे-धीरे घुमाता है, जिससे हल्का सा पलटाव होता है, बिना मृत कोनों के, और वर्कपीस के एक ही बैच की खुरदरापन और जंग हटाने का ग्रेड एक समान होता है;
शॉट रेत पृथक्करण + बहु-स्टेज धूल संग्रह प्रणाली, टूटे हुए शॉट, रेत की अशुद्धियों को वास्तविक समय में अलग किया जाता है, शॉट की शुद्धता स्थिर होती है, और सफाई प्रभाव खराब नहीं होता है।
4. आकार में छोटा, अधिक लचीला वर्कशॉप लेआउट
सीधी संरचना के माध्यम से, लोडिंग और अनलोडिंग बफर जोन को आरक्षित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, समान उत्पादन क्षमता के तहत, फर्श क्षेत्र आंतरायिक बेल्ट और हुक प्रकार की शॉट ब्लास्टिंग मशीनों की तुलना में बहुत छोटा है;
लोडिंग और अनलोडिंग बंदरगाहों को आगे और पीछे की परिवहन लाइनों से जोड़ा जा सकता है, एक अनुदैर्ध्य श्रृंखला में व्यवस्थित किया जा सकता है, जिससे कार्यशाला भंडारण और परिवहन स्थान की बचत होती है।
5. पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित, उत्कृष्ट कार्य वातावरण
पूरी तरह से बंद चैम्बर + पल्स बैग धूल संग्रह, मानकों के अनुपालन में धूल का निर्वहन किया जाता है, कोई खुली हवा में रेत नष्ट करने वाला प्रदूषण नहीं;
पूर्ण स्वचालन, कर्मचारी उच्च गति शॉट ब्लास्टिंग ऑपरेशन क्षेत्र से दूर हैं, जिससे चोट और धूल से संबंधित व्यावसायिक बीमारियों का खतरा कम हो गया है;
निर्मित रेत सामग्री पुनर्चक्रण उपकरण, कास्टिंग रेत, कोर रेत को पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे ठोस अपशिष्ट उत्सर्जन कम हो जाता है।
6. कम समग्र परिचालन लागत
श्रम, परिवहन और भंडारण लागत में उल्लेखनीय कमी;
उच्च शॉट ब्लास्टिंग चक्र उपयोग दर, कम हानि;
लगातार स्थिर संचालन से उपकरण के बार-बार स्टार्ट होने से होने वाले नुकसान में कमी आती है, मशीन का जीवनकाल लंबा होता है और फॉल्ट शटडाउन कम होता है।
7. मजबूत सामग्री अनुकूलता
दो प्रकार के बेल्ट उपलब्ध हैं: रबर/धातु;
रबर बेल्ट: छोटे आकार की कास्टिंग, एल्युमीनियम हिस्से, मानक हिस्से, मामूली प्रभाव के साथ;
धातु बेल्ट: उच्च तापमान कास्टिंग, भारी फोर्जिंग, पुन: साज-सज्जा के लिए राइजर और रनर सामग्री, उच्च तापमान और पहनने के लिए प्रतिरोधी।
द्वितीय. सतत बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीन के अनुप्रयोग परिदृश्य
छोटे आकार के लिए उपयुक्त, मामूली प्रभाव का डर नहीं, और बड़े बैच धातु वर्कपीस के लिए उपयुक्त, एक टुकड़े का वजन आम तौर पर 65 किलोग्राम से कम या उसके बराबर होता है:
कच्चा इस्पात/कच्चे लोहे के हिस्से: वाल्व हाउसिंग, मोटर हाउसिंग, पंप बॉडी, कृषि मशीनरी के छोटे हिस्से, पुनः साज-सज्जा के लिए कास्टिंग राइजर और रनर सामग्री;
फोर्जिंग/हीट ट्रीटमेंट पार्ट्स: गियर, कनेक्टिंग रॉड्स, स्प्रिंग्स, लीफ स्प्रिंग्स, क्रैंकशाफ्ट ब्लैंक, विभिन्न स्टैम्पिंग और फोर्जिंग छोटे हिस्से;
हार्डवेयर मानक भाग: स्क्रू, नट, बेयरिंग ब्लैंक, मोटरसाइकिल/इलेक्ट्रिक वाहन घटक;
अलौह धातुएँ: एल्युमीनियम डाई {{1}कास्ट भाग, जिंक मिश्र धातु भाग (खरोंच को रोकने के लिए नरम रबर बेल्ट का चयन करें);
सामान्य हार्डवेयर स्टैम्पिंग भाग: स्टैम्पिंग ब्रैकेट, चेसिस छोटे हिस्से, वेल्डिंग छोटे हिस्से, जंग हटाना और वेल्डिंग स्लैग का जंग हटाना।
लागू नहीं: पतली दीवार वाले आसानी से विकृत हिस्से, सटीक पॉलिश करने वाले हिस्से, पतले आसानी से उलझने वाले हिस्से, बड़े भारी एकल टुकड़े।
तृतीय. के विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग परिदृश्यसतत बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीन
1. फाउंड्री में स्वचालित मोल्डिंग उत्पादन लाइन (सबसे मुख्यधारा परिदृश्य) रेत कास्टिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सतह रेत, ऑक्साइड स्केल और गेट गड़गड़ाहट को एक साथ हटाने के लिए कास्टिंग को सीधे निरंतर कन्वेयर बेल्ट में भेजा जाता है। रेत को एक साथ पुनर्नवीनीकरण भी किया जा सकता है, जिससे मोल्डिंग, कूलिंग, रेत हटाने और शॉट ब्लास्टिंग का पूर्ण एकीकरण हो सकता है, कई आंतरायिक कन्वेयर बेल्ट की जगह और ऑटोमोटिव कास्टिंग और निर्माण मशीनरी के छोटे घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।
2. ऑटोमोटिव घटकों के लिए बैच उत्पादन लाइन
चेसिस के छोटे हिस्से: कनेक्टिंग रॉड्स, बैलेंस ब्लॉक, गियर ब्लैंक, ब्रेक घटक;
गर्मी उपचार के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छिड़काव के आसंजन को बढ़ाने के लिए ऑक्साइड स्केल को समान रूप से हटा दिया जाता है;
ऑटोमोटिव पार्ट्स उत्पादन लाइन स्टैम्पिंग और हीट ट्रीटमेंट की उत्पादन लय से मेल खाते हुए लगातार 24 घंटे चलती है।
3. मानक फास्टनरों, स्प्रिंग विनिर्माण उद्योग
स्क्रू, स्प्रिंग्स और गास्केट के लिए बड़ी मात्रा में जंग हटाना और रोल्ड ऑक्साइड स्केल को हटाना, एकसमान सतह खुरदरापन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग / ब्लैकनिंग के आसंजन को बढ़ाना; कम वर्कपीस प्रभाव और उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, रोलर शॉट ब्लास्टिंग की जगह।
4. वाल्व, पानी पंप, सामान्य मशीनरी पार्ट्स फैक्ट्री
छोटे आकार के कच्चा लोहा / कच्चा इस्पात वाल्व बॉडी और इम्पेलर्स की बैच सफाई, बाद की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग रेत को हटाना; एक ही मशीन द्वारा स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जाता है या मशीनिंग की पूर्व प्रसंस्करण लाइन से जुड़ा होता है।
5. फोर्जिंग ताप उपचार सहायक कार्यशाला
फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग के शमन और तड़के के बाद उच्च तापमान वाले ऑक्साइड स्केल को लगातार हटाना, एसिड धोने की प्रक्रिया को बदलना, एसिड और क्षार अपशिष्ट जल के बिना पर्यावरण के अनुकूल; कृषि मशीनरी और हार्डवेयर फोर्जिंग की बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त।
6. पुनर्चक्रित कास्टिंग/पुनःफोर्जिंग सामग्री प्रसंस्करण
बैच शॉट ब्लास्टिंग और रिसर्स और स्क्रैप कास्टिंग से रेत हटाना, पुनः फोर्जिंग की शुद्धता में सुधार करना, कास्टिंग कचरे की स्वचालित रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए उपयुक्त।
