शॉट ब्लास्टिंग टैंक शॉट ब्लास्टिंग (सैंडब्लास्टिंग) उपकरण का मुख्य घटक है। अनिवार्य रूप से, यह एक दबाव पोत है जिसका उपयोग अपघर्षक (जैसे स्टील शॉट, सिरेमिक रेत, कांच के मोती, आदि) को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है और, संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक को तेज और प्रत्यक्ष रूप से स्प्रे करता है।
निम्नलिखित शॉट ब्लास्टिंग टैंक की संरचना और अनुप्रयोग का विस्तृत परिचय है।
I. शॉट ब्लास्टिंग टैंक की संरचना
शॉट ब्लास्टिंग टैंकों को उनके कार्य सिद्धांतों के आधार पर मुख्य रूप से दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: दबावयुक्त प्रकार (प्रत्यक्ष दबाव प्रकार) और इजेक्शन प्रकार (सक्शन और डिलीवरी प्रकार)। प्रेशराइज्ड शॉट ब्लास्टिंग टैंक का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें मजबूत प्रदर्शन और उच्च दक्षता होती है। यहां, दबावयुक्त शॉट ब्लास्टिंग टैंक की संरचना मुख्य रूप से पेश की गई है।
एक विशिष्ट दबावयुक्त शॉट ब्लास्टिंग टैंक प्रणाली में मुख्य रूप से तीन प्रमुख भाग होते हैं: टैंक प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और सहायक प्रणाली।
1. टैंक प्रणाली (कोर दबाव पोत
टैंक बॉडी: मुख्य बॉडी एक कड़ाई से डिज़ाइन किया गया दबाव प्रतिरोधी स्टील कंटेनर है, जो आमतौर पर दो रूपों में उपलब्ध होता है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। शीर्ष पर एक फीडिंग पोर्ट और एक सीलिंग कवर है।
अपघर्षक वाल्व: टैंक के निचले आउटलेट पर स्थित, यह सैंडब्लास्टिंग पाइपलाइन में अपघर्षक के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रमुख घटक है। सामान्य प्रकारों में तितली वाल्व, बॉल वाल्व या विशेष रूप से निर्मित सुई वाल्व शामिल हैं।
मिश्रण कक्ष: यहां अपघर्षक पदार्थों को उच्च गति वाली संपीड़ित हवा के साथ मिलाया जाता है। यह आमतौर पर अपघर्षक वाल्व के नीचे स्थित होता है और यहीं पर अपघर्षक को वायुप्रवाह में "खींचा" जाता है या "धक्का" दिया जाता है।
वेंचुरी ट्यूब (इजेक्शन नोजल): कुछ डिज़ाइनों में, मिश्रण कक्ष एक वेंचुरी संरचना को अपनाता है, जो टैंक से अपघर्षक को अधिक आसानी से बाहर निकालने के लिए उच्च गति वायु प्रवाह द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव का उपयोग करता है।
2. नियंत्रण प्रणाली (सुरक्षा और संचालन सुनिश्चित करना)
इनटेक वाल्व: मुख्य वाल्व जो टैंक में संपीड़ित हवा के प्रवेश को नियंत्रित करता है। इसे आमतौर पर दो पथों में विभाजित किया जाता है:
शीर्ष दबाव वाली पाइपलाइन: हवा टैंक के शीर्ष में प्रवेश करती है और अपघर्षक पर नीचे की ओर दबाव डालती है।
सैंडब्लास्टिंग पाइपलाइन: हवा सीधे मिश्रण कक्ष की ओर जाती है, जिससे उच्च गति जेट वायु प्रवाह बनता है।
निकास वाल्व/दबाव कम करने वाला वाल्व: इसका उपयोग टैंक के अंदर दबाव को सुरक्षित रूप से जारी करने के लिए किया जाता है जब काम बंद करने या नए अपघर्षक जोड़ने की आवश्यकता होती है।
लेवल गेज: टैंक को खाली या बहुत अधिक भरा होने से बचाने के लिए टैंक में अपघर्षक की मात्रा की निगरानी करता है।
सुरक्षा वाल्व/टूटना डिस्क: एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण जो विस्फोट को रोकने के लिए टैंक के अंदर दबाव असामान्य रूप से बढ़ने पर स्वचालित रूप से दबाव छोड़ता है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: रिमोट ऑन/ऑफ, स्वचालित फीडिंग और दबाव विनियमन प्राप्त करने के लिए बटन, रिमोट कंट्रोल, सेंसर आदि को एकीकृत करता है।
3. सहायक प्रणाली
सैंडब्लास्टिंग नली: उच्च दबाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध वाली एक विशेष नली, मिश्रण कक्ष और स्प्रे बंदूक को जोड़ती है।
स्प्रे गन: ऑपरेटर द्वारा पकड़ा गया या यांत्रिक हाथ से क्लैंप किया गया एक अंतिम उपकरण, जिसके अंदर सिरेमिक या टंगस्टन कार्बाइड नोजल होता है ताकि अपघर्षक जेट को और तेज किया जा सके और उस पर ध्यान केंद्रित किया जा सके।
अपघर्षक पुनर्प्राप्ति और पृथक्करण प्रणाली (एक बंद शॉट ब्लास्टिंग रूम में): इसमें ग्राउंड ग्रिल्स, स्क्रू कन्वेयर, लिफ्ट, साइक्लोन सेपरेटर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग पुन: प्रयोज्य अपघर्षक को पुनर्प्राप्त करने, साफ करने और धूल और मलबे को हटाने के लिए किया जाता है।
धूल हटाने की प्रणाली: बड़े पैमाने पर कार्ट्रिज धूल कलेक्टरों का उपयोग शॉट ब्लास्टिंग के दौरान उत्पन्न धूल को इकट्ठा करने, काम के माहौल को साफ रखने और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है।
द्वितीय. शॉट ब्लास्टिंग टैंक का अनुप्रयोग
शॉट पीनिंग तकनीक वर्कपीस की सतह को प्रभावित करने के लिए उच्च गति वाले अपघर्षक प्रवाह का उपयोग करती है, जिससे विभिन्न औद्योगिक उद्देश्य प्राप्त होते हैं। इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं:
सतह को मजबूत बनाना/शॉट पीनिंग को मजबूत बनाना
यह सबसे मूल्यवान एप्लीकेशन है. अनगिनत छोटे अपघर्षकों के प्रभाव से, धातु भागों (जैसे गियर, स्प्रिंग्स, एयरो इंजन ब्लेड, कनेक्टिंग रॉड इत्यादि) की सतह पर एक अवशिष्ट संपीड़न तनाव परत पेश की जाती है, जो भागों की थकान शक्ति, तनाव संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। यह विमान निर्माण, ऑटोमोटिव इंजन निर्माण और उच्च लोड ट्रांसमिशन घटकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
2. सतह की सफाई
जंग और ऑक्साइड स्केल हटाना: पेंटिंग की तैयारी के लिए स्टील प्लेटों, स्टील संरचनाओं, जहाजों और भंडारण टैंकों की सतह से जंग की परत और रोल्ड ऑक्साइड स्केल को हटा दें।
कास्ट/फोर्ज्ड/वेल्डेड भागों की सफाई: कास्टिंग से मोल्डिंग रेत, फोर्जिंग से ऑक्साइड स्केल, वेल्ड सीम से कोटिंग और छींटे हटा दें।
पुरानी कोटिंग्स हटाएँ: नवीनीकरण के लिए खराब पेंट और कोटिंग्स को कुशलतापूर्वक छीलें।
3. भूतल पूर्व उपचार
छिड़काव (पेंटिंग, थर्मल स्प्रेइंग), बॉन्डिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, सतह क्षेत्र को बढ़ाने और कोटिंग/चिपकने वाले के आसंजन को बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह को खुरदरा किया जाता है। कोटिंग की गुणवत्ता के लिए गठित एंकर पैटर्न महत्वपूर्ण है।
4. सतह को खुरदुरा बनाना/सजावट करना
खुरदरापन उपचार: सतह पर एक समान, मैट फ़िनिश बनाने के लिए (जैसे कि स्टेनलेस स्टील का ब्रश प्रभाव या कांस्य के बर्तनों का पुराना होना)।
सजावटी बनावट: पत्थर या कांच पर पैटर्न या शब्द उकेरना।
5. तनाव से राहत और आकार देना
तनाव से राहत: इसका उपयोग वेल्डिंग या यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद स्थानीय तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।
शॉट पीनिंग: एयरोस्पेस उद्योग में, इसका उपयोग बड़े विमानों की पंखों की खाल जैसी जटिल घुमावदार सतहों के निर्माण के लिए किया जाता है। चयनात्मक शॉट पीनिंग के माध्यम से, शीट धातु नियंत्रणीय प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है।
तृतीय. शॉट ब्लास्टिंग टैंक प्रकारों का चयन
डायरेक्ट प्रेशर शॉट ब्लास्टिंग टैंक: जैसा कि ऊपर बताया गया है, अपघर्षक को टैंक के अंदर दबाव डाला जाता है और फिर डिस्चार्ज किया जाता है। उच्च दक्षता, मजबूत छिड़काव बल, बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त, भारी जंग की सफाई और मजबूत करने की प्रक्रिया, यह उद्योग में मुख्यधारा है।
इजेक्टर (सक्शन प्रकार) शॉट ब्लास्टिंग मशीन: अपघर्षक टैंक सामान्य दबाव पर होता है, और अपघर्षक केवल स्प्रे गन पर वेंचुरी प्रभाव द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव से बाहर निकाला जाता है। उपकरण सरल, हल्का और कम लागत वाला है, लेकिन इसकी दक्षता और शक्ति अपेक्षाकृत कम है। यह छोटे वर्कपीस, पतली परत की सफाई या ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां सतह क्षति की आवश्यकता कम होती है।
सारांश
सामग्री भंडारण, दबाव और संवहन को एकीकृत करने वाली एक कोर दबाव प्रणाली के रूप में, शॉट पीनिंग टैंक के डिजाइन की स्थिरता और सुरक्षा सीधे शॉट पीनिंग ऑपरेशन की दक्षता और गुणवत्ता निर्धारित करती है। इसका अनुप्रयोग आधुनिक विनिर्माण में कई प्रमुख कड़ियों से होकर गुजरता है, बुनियादी सफाई और जंग हटाने से लेकर उच्च {{1}अंत थकान-रोधी मजबूती तक। यह औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता, स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक अनिवार्य महत्वपूर्ण उपकरण है। अपेक्षित प्रक्रिया लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग टैंकों के उचित प्रकार और मापदंडों का चयन करना महत्वपूर्ण है।