कास्टिंग प्रक्रियाएँ क्या हैं?

कास्टिंग प्रक्रियाएँ क्या हैं?
आसान समझ और याद रखने के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं का वर्गीकरण + उनकी विशेषताओं का विवरण, सबसे सामान्य से सबसे कम सामान्य तक व्यवस्थित किया गया।
I. कास्टिंग प्रक्रियाओं की मुख्य श्रेणियां (आम तौर पर प्रयुक्त 8 प्रकार)
1. रेत कास्टिंग (सबसे आम और बुनियादी)
मोल्डिंग रेत और बाइंडर का उपयोग करके रेत का सांचा बनाया जाता है, और धातु के तरल को ठंडा और जमने के लिए इसमें डाला जाता है। विशेषताएँ
आवेदन का दायरा बेहद व्यापक है: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और तांबा मिश्र धातु सभी लागू होते हैं।
इसका उपयोग कम लागत और सस्ते साँचे के साथ, बहुत बड़े और जटिल भागों के लिए किया जा सकता है।
सतह खुरदरी है और आयामी सटीकता औसत है, उन बैचों के लिए उपयुक्त है जो बड़े नहीं हैं या खुरदरे हिस्सों के लिए उपयुक्त हैं।
यह प्रक्रिया लचीली है और डिज़ाइन को संशोधित करना सुविधाजनक है।
2. धातु मोल्ड कास्टिंग (हार्ड मोल्ड कास्टिंग)
कच्चा लोहा, स्टील आदि को स्थायी साँचे के रूप में उपयोग करें और उनका बार-बार पुन: उपयोग करें। विशेषताएँ
रेत के सांचे से बनी ढलाई की तुलना में ढलाई जल्दी ठंडी हो जाती है, इसकी संरचना घनी होती है और इसकी ताकत भी बेहतर होती है।
आयामी सटीकता अधिक है और सतह की गुणवत्ता अच्छी है।
सांचे महंगे हैं और जटिल आंतरिक गुहाओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं। वे छोटे भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
इनका उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम पिस्टन, पहियों और प्लंबिंग हार्डवेयर में किया जाता है।
3. दबाव कास्टिंग (डाई कास्टिंग)
उच्च दबाव और उच्च गति के तहत, धातु को धातु के सांचे में डाला जाता है और फिर ठंडा होने के बाद बाहर निकाल दिया जाता है। विशेषताएँ
अत्यधिक कुशल, बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त
उच्च आयामी सटीकता, चिकनी सतह, पतली दीवार वाले जटिल भागों को ढालने में सक्षम
आंतरिक छिद्र हो सकते हैं, मजबूती के लिए गर्मी से उपचार नहीं किया जा सकता
मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु के छोटे भागों के लिए उपयोग किया जाता है
4. कम दबाव वाली कास्टिंग
कम और स्थिर दबाव के साथ, नीचे से ऊपर तक धीमी गति से भरना। विशेषताएँ
भरने की प्रक्रिया सुचारू है, कुछ छिद्र हैं और कास्टिंग घनी है।
यह डाई कास्टिंग की तुलना में सरल है और इसमें रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक सटीकता है।
यह हब, सिलेंडर ब्लॉक और संरचनात्मक घटकों जैसी उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
5. ढाला परिशुद्धता कास्टिंग (खोया मोम कास्टिंग)
सबसे पहले एक मोम का सांचा बनाएं → दुर्दम्य सामग्री से कोट करें → मोम को पिघलाएं → खोल को जलाएं → धातु डालें। विशेषताएँ
अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और चिकनी सतह के साथ, इसका उपयोग जटिल अनियमित भागों के लिए किया जा सकता है।
इसकी कोई अलग सतह नहीं है और इसके बाद किसी भी प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
उच्च लागत और कम दक्षता, छोटे {{0}बैच उच्च{{1}मूल्य वाले भागों के लिए उपयुक्त।
विशिष्ट उदाहरण: विमान के इंजन ब्लेड, वाल्व और हार्डवेयर के लिए सटीक कास्टिंग।
6. केन्द्रापसारक कास्टिंग
पिघली हुई धातु केन्द्रापसारक बल द्वारा घूमते हुए सांचे में बनती है। विशेषताएँ
संरचना घनी है, छिद्रों या स्लैग के बिना, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं।
ट्यूबलर, बेलनाकार और रिंग के आकार वाले हिस्सों (पाइप, बुशिंग, व्हील रिम्स) के लिए उपयुक्त
किसी रेत कोर की आवश्यकता नहीं है, और भीतरी दीवार की गुणवत्ता अच्छी है।
इसका उपयोग केवल घूर्णी शरीर के अंगों के लिए किया जा सकता है।
7. खोया हुआ फोम कास्टिंग (असली मोल्ड कास्टिंग)
सांचा फोम प्लास्टिक से बना है. रेत भरने के बाद सीधे धातु डाली जाती है। झाग वाष्पीकृत होकर गायब हो जाता है। विशेषताएँ
अत्यधिक उच्च संरचनात्मक स्वतंत्रता के साथ, किसी सांचे की आवश्यकता नहीं, कोई अलग सतह नहीं
प्रक्रिया सरल है और स्क्रैप दर कम है
जटिल बक्से, फ्रेम और मोल्ड ब्लैंक के लिए उपयुक्त
सतह की गुणवत्ता औसत है, और पर्यावरण मित्रता मध्यम है
8. सतत ढलाई
पिघली हुई धातु लगातार सांचे में प्रवाहित होती रहती है और लगातार लंबे बिलेट्स को बाहर खींचती रहती है। विशेषताएँ
उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है, और सामग्री उपयोग दर भी अधिक है।
संरचना एक समान है, जो स्लैब, बिलेट और रॉड बिलेट बनाने के लिए उपयुक्त है।
इसका उपयोग ज्यादातर बड़े पैमाने पर स्टील मिलों और एल्युमीनियम संयंत्रों द्वारा किया जाता है।
यह जटिल आकार नहीं बना सकता, केवल सरल खंड बना सकता है।
द्वितीय. तुलना और सारांश
सस्ता, बड़े आकार का और जटिल होना चाहते हैं → रेत कास्टिंग
उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह और बड़ी मात्रा चाहते हैं → डाई कास्टिंग, धातु मोल्ड
अति{{0}उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार चाहते हैं → परिशुद्धता खो गई है-मोम कास्टिंग
ट्यूब और सिलेंडर जैसे घने हिस्से चाहते हैं → केन्द्रापसारक कास्टिंग
अधिकतम संरचनात्मक स्वतंत्रता और कम प्रक्रियाएँ चाहते हैं → मोम का साँचा खो गया है
उच्च गुणवत्ता वाले घटक जैसे पहिए और सिलेंडर ब्लॉक → निम्न दबाव कास्टिंग चाहते हैं
बड़े पैमाने पर बिलेट चाहते हैं → निरंतर कास्टिंग