शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के लिए एक चुंबकीय पृथक्करण विभाजक का चयन क्यों किया जाता है
ठीक है। यह एक बहुत ही पेशेवर और महत्वपूर्ण प्रश्न है। एक शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीन पर एक चुंबकीय पृथक्करण विभाजक चुनने का मुख्य उद्देश्य सफाई की गुणवत्ता को बढ़ाना, उपकरण घटकों की रक्षा करना, परिचालन लागत को कम करना और अपघर्षक के पुनर्चक्रण को प्राप्त करना है।
नीचे, मैं कई पहलुओं से विस्तार से समझाऊंगा कि चुंबकीय विभाजकों को क्यों चुना जाना चाहिए:
I. कोर इश्यू: शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान क्या उत्पादन किया जाता है?
शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च - स्पीड शॉट (स्टील शॉट या स्टील ग्रिट) वर्कपीस की सतह पर हमला करता है, जिससे दो मुख्य प्रकार की अशुद्धियां उत्पन्न होती हैं:
अशुद्धता कण: गैर - चुंबकीय पदार्थ जैसे ऑक्साइड स्केल, धूल, रेत के अनाज और वर्कपीस से हटाए गए पेंट फिल्म।
ब्रोकन अपघर्षक: बार -बार प्रभावों के बाद, शॉट खुद ही टूट जाएगा और छोटे हो जाएगा, आदर्श सफाई प्रभाव को खो देगा। हालांकि, क्योंकि यह स्टील से बना है, यह एक चुंबकीय पदार्थ है।
यदि इन अशुद्धियों को समय में अलग नहीं किया जाता है, तो उन्हें अच्छे शॉट के साथ पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा और वर्कपीस की सतह पर अनुमानित - re -।
इन अशुद्धियों को अलग नहीं करने के परिणाम क्या हैं
एक चुंबकीय पृथक्करण विभाजक के बिना, पूरी तरह से पारंपरिक वायु पृथक्करण विभाजक (गुरुत्वाकर्षण और पवन बल का उपयोग) पर भरोसा करना केवल हल्के धूल और बड़ी अशुद्धियों के अधिकांश को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, लेकिन पृथक्करण प्रभाव ठीक के लिए बहुत खराब है, इसी तरह - घनत्व कुचल संकट और ऑक्साइड स्केल डेब्रिस। यह आगे बढ़ेगा:
कम सफाई की गुणवत्ता: टूटे हुए अपघर्षक कणों के तेज किनारों और कोने वर्कपीस की सतह पर खरोंच का कारण बन सकते हैं, आवश्यक सतह खुरदरापन और खत्म करने में विफल हो सकते हैं। अशुद्धता कणों को भी - को वर्कपीस की सतह में दबाया जा सकता है, जिससे संदूषण होता है।
बढ़े हुए उपकरण पहनें: टूटी हुई अपघर्षक और हार्ड अशुद्धियां जैसे कि ऑक्साइड स्केल शॉट ब्लास्टिंग मशीन के प्रमुख घटकों के पहनने में तेजी लाएगा, जिसमें ब्लेड, शॉट सेपरेशन व्हील्स, दिशात्मक आस्तीन और गार्ड प्लेट शामिल हैं, इन महंगे भागों के सेवा जीवन को काफी कम कर देते हैं।
बढ़ी हुई अपघर्षक खपत: एक निश्चित सफाई दक्षता को बनाए रखने के लिए, अच्छे अपघर्षक, खराब अपघर्षक और अशुद्धियों के मिश्रण के कारण, ऑपरेटरों को लगातार नए अपघर्षक को जोड़ना होगा, जिसके परिणामस्वरूप अपघर्षक खपत में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।
कम सफाई दक्षता: कुचल अपघर्षक की गतिज ऊर्जा अपर्याप्त है और प्रभाव बल छोटा है, जो सफाई की गति को धीमा कर देगा और समग्र उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा।
Iii। चुंबकीय विभाजक इन समस्याओं को कैसे हल करता है?
चुंबकीय पृथक्करण विभाजक चुंबकीय बल के सिद्धांत का उपयोग करता है और विशेष रूप से उपरोक्त मुद्दों में कुशलता से चुंबकीय पदार्थों (यानी, अच्छे अपघर्षक और कुचल अपघर्षक) को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कार्य सिद्धांत का संक्षिप्त विवरण
चुंबकीय पृथक्करण विभाजक का कोर एक उच्च - गति को मजबूत करते हुए मजबूत चुंबकीय ड्रम है। मिश्रित सामग्री (अच्छे अपघर्षक, कुचल अपघर्षक, अशुद्धियों) को समान रूप से चुंबकीय ड्रम पर गिरा दिया जाता है।
चुंबकीय पदार्थ (अच्छे और बुरे अपघर्षक): चुंबकीय ड्रम द्वारा दृढ़ता से सोखने और ड्रम के साथ घूमते हुए।
गैर - चुंबकीय पदार्थ (जैसे ऑक्साइड स्केल, डस्ट, रेत के अनाज, आदि): जैसा कि वे चुंबकीय बल से प्रभावित नहीं होते हैं, वे सीधे जड़ता के प्रभाव के तहत ड्रम से दूर फेंक दिए जाते हैं और अपशिष्ट बाल्टी में गिर जाते हैं।
इसके बाद, चुंबकीय रोलर पर चुंबकीय अपघर्षक, अधिकतम चुंबकीय बल बिंदु से गुजरने के बाद, चुंबकीय क्षेत्र कमजोर हो जाता है और वे गिर जाएंगे। इस बिंदु पर, एक समायोज्य पृथक्करण चकरा तैयार किया गया था:
पूर्ण कण आकार के अच्छे अपघर्षक: बड़े कण, उच्च जड़ता, बाहरी गिरने वाले प्रक्षेपवक्र, बफ़ल के ऊपर से गुजरेंगे और रीसाइक्लिंग के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन पर लौट आएंगे।
कुचल ठीक पाउडर अपघर्षक: छोटे कण, कम जड़ता, आवक गिरने वाले प्रक्षेपवक्र, बफल द्वारा अवरुद्ध हो जाएगा, और इसे अपशिष्ट संग्रह बॉक्स में निर्देशित किया जाएगा।
सरल शब्दों में, चुंबकीय विभाजक दो - STEP सटीक पृथक्करण प्राप्त करता है:
चुंबकीय और गैर - चुंबकीय पृथक्करण: उपयोगी अपघर्षक (चुंबकीय) को बेकार अशुद्धियों से अलग करना (गैर - चुंबकीय)।
अच्छे और बुरे अपघर्षक का पृथक्करण: उपयोगी अपघर्षक के बीच, अभी भी बेकार टूटे हुए अपघर्षक से अभी भी प्रयोग करने योग्य अच्छे अपघर्षकों को अलग करता है।
Iv। सारांश: एक चुंबकीय विभाजक चुनने के मुख्य लाभ
सफाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: यह सुनिश्चित करने के लिए शुद्ध और समान रूप से आकार के अपघर्षक प्रदान करें कि वर्कपीस एक स्थिर और उच्च - गुणवत्ता साफ सतह, खरोंच से मुक्त और अशुद्धता एम्बेडिंग से मुक्त हो।
उपकरणों के लिए महान सुरक्षा: प्रभावी रूप से अपघर्षक संदूषकों को हटा दें, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के पहनने को काफी कम करें और - प्रतिरोधी भागों को पहनें, और उपकरण के प्रमुख ओवरहाल चक्र और सेवा जीवन का विस्तार करें।
काफी कम लागत
अपघर्षक लागत: अपघर्षक की रीसाइक्लिंग दर 99%से अधिक तक पहुंच सकती है, और जोड़े गए नए अपघर्षक की मात्रा बहुत छोटी है।
रखरखाव की लागत: उपकरण घटकों के धीमे पहनने, प्रतिस्थापन आवृत्ति और डाउनटाइम को कम किया।
उत्पादन दक्षता बढ़ाना: एक स्थिर अपघर्षक प्रवाह और उच्च - गुणवत्ता सफाई प्रभाव उत्पादन लाइन के निरंतर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करता है।
पर्यावरण के अनुकूल: स्वचालित पृथक्करण कचरे की मात्रा को कम कर देता है।
निष्कर्ष
आधुनिक शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग उपकरण के लिए, विशेष रूप से उच्च सफाई आवश्यकताओं और निरंतर उत्पादन (जैसे कि ऑटोमोटिव, फाउंड्री और स्टील संरचना उद्योग) के साथ परिदृश्यों में, चुंबकीय पृथक्करण विभाजक अब "वैकल्पिक सामान" नहीं हैं, बल्कि "मानक कॉन्फ़िगरेशन" और "प्रमुख घटक" हैं जो उपकरणों के मुख्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं। यह मूल रूप से भौतिक साधनों के माध्यम से अपघर्षक शुद्धि की समस्या को हल करता है और कुशल, किफायती और विश्वसनीय संचालन को प्राप्त करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के लिए एक अपरिहार्य हिस्सा है।