ड्रम प्रकार की शॉट ब्लास्टिंग मशीन वर्कपीस के लिए उपयुक्त है
ड्रम शॉट ब्लास्टिंग मशीन (ड्रम शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीन) आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सतह सफाई उपकरण है, जो मुख्य रूप से उच्च गति शॉट ब्लास्टिंग द्वारा वर्कपीस की सतह को साफ, मजबूत या चिकना करता है। यह विशेष रूप से छोटे आकार, गैर विकृत और रोल करने योग्य बैच वर्कपीस की सफाई के लिए उपयुक्त है। ड्रम शॉट ब्लास्टिंग मशीन से सफाई के लिए निम्नलिखित विशिष्ट प्रकार के वर्कपीस उपयुक्त हैं:
I. वर्कपीस की विशेषताएं ड्रम प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन (ड्रम शॉट ब्लास्टिंग सफाई मशीन) के लिए उपयुक्त
छोटा आकार: वर्कपीस का आकार आमतौर पर मशीन ड्रम की क्षमता सीमा (आमतौर पर लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई में कई दस सेंटीमीटर के भीतर) से अधिक नहीं होता है, जो ड्रम के अंदर रोल करने के लिए सुविधाजनक है।
टकराव का डर नहीं: वर्कपीस की सामग्री में कुछ ताकत और कठोरता होनी चाहिए, आपसी टकराव और शॉट ब्लास्टिंग प्रभाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और तोड़ना या विकृत करना आसान नहीं होना चाहिए।
सरल संरचना: कोई गहरा छेद, संकीर्ण स्लिट या जटिल आंतरिक गुहा नहीं (अन्यथा प्रक्षेप्य को पूरी तरह से साफ करना मुश्किल होगा)।
बैच प्रसंस्करण: उच्च दक्षता और समान सफाई के साथ मध्यम और छोटे {{0}आकार के हिस्सों के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
द्वितीय. ड्रम शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के विशिष्ट लागू वर्कपीस प्रकार (ड्रम शॉट ब्लास्टिंग सफाई मशीनें)
फाउंड्री उद्योग: छोटी कास्टिंग (जैसे वाल्व हाउसिंग, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर पार्ट्स, ऑटोमोटिव कास्टिंग इत्यादि), फोर्जिंग, और गर्मी से उपचारित ब्लैंक।
धातु प्रसंस्करण: बोल्ट, नट, वॉशर, चेन, उपकरण (हथौड़े, रिंच), मुद्रांकन भाग, मानक भाग, आदि।
हीट ट्रीटमेंट उद्योग: शमन और कार्बराइजिंग के बाद भागों से ऑक्साइड स्केल को हटाना, जैसे गियर ब्लैंक, शाफ्ट पार्ट्स इत्यादि।
ऑटोमोबाइल पार्ट्स: छोटे सस्पेंशन घटक, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन रिंग, ब्रेक पैड ब्लैंक आदि।
निर्माण मशीनरी: छोटे संरचनात्मक घटक, पिन, स्प्रिंग्स, आदि।
घिसाव प्रतिरोधी हिस्से: छोटे लाइनर, घिसाव प्रतिरोधी गेंदें, कृषि मशीनरी उपकरण, आदि।
तृतीय. ऐसी स्थितियाँ जहां ड्रम प्रकार की शॉट ब्लास्टिंग मशीन (ड्रम शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीन) उपयुक्त नहीं है या सावधानी के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है
सटीक या पतली दीवार वाले हिस्से: जैसे कि पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु वाले हिस्से और सटीक थ्रेडेड हिस्से, विरूपण या क्षति का खतरा होता है।
गहरे छेद या जटिल आंतरिक गुहाओं वाले वर्कपीस: शॉट को मृत कोनों में प्रवेश करना मुश्किल है, और सफाई प्रभाव खराब है।
उच्च सतह आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए: यदि मूल चिकनाई बनाए रखना या टक्कर खरोंच (जैसे पॉलिश किए गए हिस्से) से बचना आवश्यक है, तो इसका उपयोग करना उचित नहीं है।
आसानी से उलझने वाले हिस्से: जैसे कि स्प्रिंग्स और पतली छड़ें (जो गेंदों में उलझ सकती हैं), विशेष फिक्स्चर की आवश्यकता होती है या अन्य उपकरण (जैसे हुक - प्रकार की शॉट ब्लास्टिंग मशीनें) का उपयोग करते हैं।
चतुर्थ. ड्रम शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के लाभ
स्वचालन की उच्च डिग्री: लोड करने के बाद, यह स्वचालित रूप से सफाई और निर्वहन पूरा करता है, जिससे श्रम की बचत होती है।
समान सफाई: ड्रम के घूमने से वर्कपीस लगातार पलटता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी सतहें शॉट के समान संपर्क में आती हैं।
उच्च दक्षता: बड़ी मात्रा में छोटे भागों के निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त।
बहुमुखी प्रतिभा: ऑक्साइड स्केल और जंग की परतों को हटाने के अलावा, इसका उपयोग सतह को मजबूत करने, डिबरिंग और फिनिशिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है।
V. ड्रम शॉट ब्लास्टिंग मशीन (ड्रम शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीन) के लिए सावधानियां
लोडिंग वॉल्यूम नियंत्रण: पूर्ण टम्बलिंग सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की मात्रा आमतौर पर ड्रम की क्षमता के 70% से 80% से अधिक नहीं होती है।
शॉट चयन: वर्कपीस की सामग्री (स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु, आदि) और सफाई आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त सामग्री (स्टील शॉट, स्टेनलेस स्टील शॉट, सिरेमिक शॉट, आदि) और शॉट के कण आकार का चयन करें।
प्रक्रिया समायोजन: ड्रम गति, शॉट ब्लास्टिंग समय और इजेक्शन कोण जैसे मापदंडों को समायोजित करके प्रभाव को अनुकूलित करें।
सारांश
ड्रम शॉट ब्लास्टिंग मशीन (ड्रम शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीन) छोटे धातु कास्टिंग और फोर्जिंग, मानक भागों और बैच भागों की सतह की सफाई के लिए एक आदर्श विकल्प है जो टकराव से डरते नहीं हैं। यह ऑक्साइड स्केल, जंग, गड़गड़ाहट को हटाने और सतह को मजबूत करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। परिशुद्धता, जटिल या नाजुक वर्कपीस के लिए, अन्य प्रकार के शॉट ब्लास्टिंग उपकरण (जैसे हुक प्रकार की शॉट ब्लास्टिंग मशीन, बेल्ट प्रकार की शॉट ब्लास्टिंग मशीन, थ्रू प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन आदि) चुनने की सिफारिश की जाती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, वर्कपीस की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर उचित प्रकार का चयन करना आवश्यक है।